Graphit

Graphit | Feinstmahlung & Mikronisierung

Herstellung feinster Graphitpulver mit definierter Kornverteilung und präziser Oberkornbegrenzung - mit Hilfe von Fließbettgegenstrahlmühlen von Graf Anlagenbau.

Feinmahlung bis 5 Micron und feiner
Kontaminationsarme Mikronisierung durch ausgekleidete Mahlkammern
Energieoptimierte Anlagen mit variabler Düsengeometrie

Prospekt MFG-Mühle

Prospekt HTS-Sichter

Prospekt Labor-Geräte

Warum Graphit fein vermahlen?

Graphit wird in vielen Industrien als Funktionsmaterial eingesetzt. Entscheidend für die Performance ist dabei die definierte Feinheit und eine enge Partikelgrößenverteilung.

Mit den Mahlanlagen von Graf lassen sich Graphitpulver reproduzierbar auf Feinheiten im unteren Mikrometerbereich bringen – bei hoher Energieeffizienz und stabilen Produktqualitäten.

Die MFG-Mühle kann sowohl Naturgraphit als auch synthetische Graphite verarbeiten.

Graphit – Mikronisierung mit Fließbettgegenstrahlmühlen

Für die Feinstvermahlung von Graphit kommt die Fließbettgegenstrahlmühle MFG zum Einsatz. Durch die Turbosichtertechnik der MFG-Mühle in Verbindung mit einer variablen Geometrie der Mahldüsen wird eine energieoptimale Mikronisierung mit präziser Sichtung erreicht – ideal für hochwertige Graphitanwendungen.

Standardmühle für Graphitfeinmahlung: MFG 400
Ausgekleidete Mahlkammer für kontaminationsfreie Mikronisierung
Optimierte Mahlgasführung über den Mahlgas-Armaturenblock

Einsatzbereiche

Typische Einsatzfelder fein vermahlener Graphite sind u. a.:

Additiv für Kunststoffe, Beschichtungen & Batteriematerialien

Schmierstoffadditiv und eine Vielzahl von Anwendungen in der chemischen Industrie.

Sinteranwendungen in Metallurgie & Pulvermetallurgie

Spezialanwendungen in der Elektrotechnik & Wärmeführung

Anwendungsbereiche

in Schmierfetten als sogenannte „feste Additive“
in Dämmstoffen für die Bauindustrie
als Abdeckmittel für Kupferschmelzen
in der chemischen Industrie
in der Kunststoffindustrie

Funktionsprinzip

Die Graphit-Mahllinie bereitet das Rohmaterial so auf, dass definierte Feinheiten und enge Kornspektren prozesssicher erreicht werden – von Laborversuchen bis zur Produktionsanlage.

Ablauf im Überblick

Produktaufgabe & Dosierung

Dosierte Aufgabe des Graphitrohmaterials in die Mahlanlage.

Feinstvermahlung in der Fließbettgegenstrahlmühle

Beschleunigung der Partikel im Gasstrom; Zerkleinerung durch Partikel-auf-Partikel-Prall (Strahlmahleffekt) – ohne mechanische Mahlwerkzeuge.

Präzise Sichtung mit Turbosichtertechnik

Trennung von Grob- und Feingut durch integrierte Sichterstufe; nur Partikel im geforderten Feinheitsbereich verlassen den Prozess.

Kontaminationsarme Ausführung

Ausgekleidete Mahlkammer und geeignete Werkstoffauswahl zur Minimierung von Fremdabrieb – wichtig für hochwertige Graphitanwendungen; ebenso Sichträder aus keramischen Werkstoffen.

Skalierung von Labor bis Produktion

Laborgeräte, Standardmühle MFG 400 und größere Anlageneinheiten ermöglichen eine schrittweise Skalierung vom Versuch bis zur Großanlage. Mahlergebnisse auf der Laboranlage MFG 100 sind auch auf Großanlage reproduzierbar.

Kontaminationsfreie Mikronisierung

Feinheiten von 100 µm bis 5 µm und feiner

Energieoptimierte Prozesse

Sie möchten Graphit in höchster Feinheit prozesssicher aufbereiten?

Wir liefern Mühlen und Anlagenkomponenten aber auch schlüsselfertige Produktionslinien.

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